Производство данного пиломатериала требует специального оборудования и строгого соблюдения всех этапов процесса. Преимущества материала включают высокую прочность, устойчивость к деформации. Он хорошо сохраняет тепло в помещении. Используется в строительстве домов, бань, саун, а также в изготовлении мебели или других конструкций.
Подготовка сырья
Процесс начинается с выбора качественной древесины. Используются преимущественно хвойные породы деревьев – ель, сосна, кедр. Древесина должна быть свежей, без видимых дефектов, трещин, сучков. Для получения ровного, прочного пиломатериала важно правильно подготовить исходное сырье.
Сырые бревна проходят этап сушки. Это необходимо для предотвращения деформации, появления трещин в будущем. Сушка может быть естественной и искусственной. В первом случае древесина выдерживается на открытом воздухе, во втором – используется специальное оборудование. Материал, прошедший сушку – с более высокой несущей способностью. Ему не требуется облицовка, только покрытие специальными средствами защиты.
После сушки древесина поступает на линию обработки, где ее распиливают на ламели – тонкие доски определенной толщины. Толщина их обычно составляет от 20 до 50 мм. Далее они проходят строгание, шлифовку. Это требуется для получения максимальной адгезии при склеивании.
Сортировка и отбор ламелей
На этом этапе ламели тщательно сортируются. Отбираются только качественные доски без дефектов. Материалы с трещинами, сучками, другими повреждениями бракуются.
Обратите внимание! Сортировка проводится вручную или с помощью автоматизированных систем.
Склеивание ламелей
Подготовленные ламели проходят процедуру склеивания. Наносится клей на поверхность досок, далее они укладываются друг на друга. Используются разные виды клея:
· меламиновые;
· полиуретановые;
· резорциновые.
Обратите внимание! Выбор клея зависит от назначения, условий использования будущего бруса.
Прессование и механическая обработка
Склеенные ламели подвергаются прессованию для получения надежного соединения. Прессование проводится в условиях высокой температуры, давления. Это нужно для получения максимальной прочности соединения. Продолжительность прессования зависит от типа используемого клея, толщины бруса.
После этого пиломатериал проходит этап механической обработки. Это включает строгание, шлифовку, фрезерование. На этом этапе формируются окончательные размеры и форма бруса, подготавливаются пазы, соединения для удобства монтажа.
Каждый брус проходит тщательный контроль качества. Проверяются геометрические параметры, прочность склеивания, отсутствие дефектов.
Заключение
Производство клееного бруса – сложный, многогранный процесс, включающий большое количество этапов. Каждое действие направлено на создание высокого качества конечного продукта. Благодаря прочности, устойчивости пиломатериал часто используется в современной строительной индустрии.
